### 美国杜邦 POM 材料特性及应用领域
#### 材料特性?
- **高结晶性**:POM是一种高结晶聚合物,具有优异的结晶性能,这使得其制品具有较高的硬度和强度。
- **耐磨性**:POM具有很低的摩擦系数和很好的耐磨性,特别适合于制作需要承受高摩擦和磨损的部件,如齿轮和轴承。
- **耐高温**:POM具有耐高温特性,能够在较高的温度下保持稳定的物理和化学性能,因此还用于管道器件(如管道阀门、泵壳体)等。
- **自润滑性**:POM具有良好的自润滑性,能够在无润滑条件下工作,减少摩擦和磨损。
- **加工性能**:POM具有较好的加工性能,可以通过注塑、挤出等多种成型工艺进行加工,且制品尺寸稳定,精度高。
- **吸水性**:POM的吸水性较低,吸水率大约为0.2%至0.3%,这有助于保持其尺寸稳定性。
- **电气性能**:POM具有良好的电气绝缘性能,适用于电子电器领域。
- **化学稳定性**:POM对多种化学物质具有良好的抵抗性,尤其是在油脂、石油产品及许多溶剂中具有抗溶胀性和耐水解性。
#### 应用领域?
- **汽车工业**:
- **齿轮和轴承**:POM的高耐磨性和自润滑性使其成为制造汽车齿轮和轴承的理想材料。
- **燃油系统部件**:POM的耐化学性和高温性能使其适用于燃油系统中的各种部件。
- **发动机部件**:POM的高强度和耐高温性能使其适用于发动机罩盖、散热器部件等。
- **电子电器**:
- **连接器**:POM的高介电强度和良好的机械性能使其适用于制造电子连接器。
- **继电器**:POM的高介电强度和低吸水性使其成为制造继电器的理想材料。
- **插座和开关**:POM的高介电强度和良好的机械性能使其适用于制造插座和开关。
- **电容器外壳**:POM的低吸水性和高介电强度使其成为制造电容器外壳的理想选择。
- **机械设备**:
- **齿轮和滚轮**:POM的高耐磨性和自润滑性使其适用于制造各种机械中的齿轮和滚轮。
- **滑轮和凸轮**:POM的自润滑性和耐磨性使其适用于制造滑轮和凸轮。
- **轴承**:POM的高耐磨性和自润滑性使其适用于制造各种轴承。
- **消费品**:
- **家电部件**:POM的高机械强度和耐磨性使其适用于制造家电中的各种部件,如洗衣机齿轮、豆浆机配件等。
- **办公自动化设备**:POM的高机械强度和耐磨性使其适用于制造打印机和复印机的部件,如齿轮、滑轮和凸轮。
- **其他领域**:
- **建筑材料**:POM的耐高温和耐化学性能使其适用于制造建筑材料中的各种部件。
- **玩具和文具**:POM的高机械强度和良好的加工性能使其适用于制造玩具和文具中的各种部件。
#### 具体型号示例?
- **Delrin® 100**:均聚甲醛,高粘度,具有坚韧的硬度和优良的热稳定性。
- **Delrin® 100P**:具有优异的加工特性,在非改质材料中具有高韧性,适用于高应力零件和加工素材。
- **Delrin® 100ST**:高黏树脂,适合较易充填之模具,表面经润滑,具有超强韧性。
- **Delrin® 100AF**:含有20%PTFE纤维,具有低磨耗和低摩擦性能,适用于需要润滑和耐磨的应用场景。
- **Delrin® 500P**:尺寸稳定性良好、抗撞击性良好,适用于需要承受冲击和碰撞的应用场景。
- **Delrin® 500T**:超声波可焊接、高粘度,适用于需要焊接或粘合的应用场景。
- **Delrin® 527UV**:抗紫外线、抗撞击性良好,适用于需要承受紫外线和冲击的应用场景。
- **Delrin® 900P**:良好的抗蠕变性、尺寸稳定性,适用于需要保持尺寸稳定性和形状精度的应用场景。
### 加工与成型?
- **干燥工艺**:POM加工前可不用干燥,但zuihao在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处。
- **注塑工艺**:POM的加工温度范围较窄(一般在190℃至215℃之间),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体。因此,在注塑过程中需要严格控制温度和时间。同时,POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降。螺杆转速不能过高,残量要少。
- **模具温度**:POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形。因此,在成型过程中需要控制模具温度,一般控制在75℃至120℃之间。较高的模具温度有利于晶体的生长和流动性的提高。
- **成型周期**:POM的成型周期一般不超过60秒,以确保产品的质量和生产效率。
### 总结
美国杜邦POM全系列是一种高性能的工程塑料,具有优异的耐磨性、耐高温性、抗蠕变性、化学稳定性和加工性能。它被广泛应用于汽车工业、电子电器、机械设备等多个领域,为这些领域的发展做出了重要贡献。其不同型号的POM材料,通过不同的改性手段,满足了不同行业和应用场景的多样化需求,为客户提供高性能、高可靠性的解决方案。
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